Dans le secteur de l’intralogistique, le stockage de petites pièces présente des défis importants. Les zones de stockage sont souvent larges et profondes, et une partie de celles-ci connaît une rotation élevée. Les stocks doivent être rangés de manière compacte, tout en restant faciles à prélever pour la préparation des commandes. De plus, il existe une multitude de systèmes de stockage pour petites pièces.
Avant de choisir, plusieurs facteurs doivent être pris en compte :
- Données des articles – Un stockage efficace commence par une bonne connaissance du matériel à stocker. Le poids, le volume, les caractéristiques et la vitesse de rotation sont autant de paramètres essentiels qui influencent l’aménagement de l’entrepôt. Une analyse détaillée de ces données est donc cruciale.
- Manipulation et traitement des produits en entrepôt – Une gestion fluide des opérations dépend aussi d’un traitement approprié des produits. Les étapes telles que la réception, la manutention et le conditionnement doivent être organisées avec efficacité. Des processus ergonomiques, des systèmes automatisés et des solutions de stockage flexibles permettent de raccourcir les délais d’exécution.
- Processus de travail – De la réception à l’expédition, une intralogistique bien structurée facilite le flux des marchandises. Des parcours de picking efficaces, une affectation judicieuse des emplacements et des logiciels intelligents sont essentiels pour éviter les retards et livrer les produits sans encombre.
Choix du système de stockage
On distingue en principe deux grandes options. D’une part, les systèmes de stockage traditionnels, aussi appelés « man-to-goods ». D’autre part, les solutions « goods-to-man », intégrant différents degrés de mécanisation ou d’automatisation.
Dans les systèmes « man-to-goods », les rayonnages à tablettes sont les plus utilisés pour les petites pièces. Ils s’installent rapidement et offrent une bonne capacité de charge. Ils proposent généralement de nombreux accessoires et options de compartimentage, permettant une configuration parfaitement adaptée à vos stocks. Ces systèmes sont également évolutifs. Si l’espace le permet, on peut opter pour des rayonnages à étages pour densifier le stockage. Des structures allant jusqu’à 4 niveaux (12 m de haut) sont possibles. Des passerelles intégrées, des ascenseurs, un éclairage ou même des convoyeurs viennent compléter l’ensemble.
Il existe aussi d’autres options comme les rayonnages à tablettes mobiles ou les rayonnages dynamiques.
Dans la catégorie « goods-to-man », on retrouve souvent les systèmes de stockage verticaux. Grâce à leur encombrement au sol limité et à une exploitation optimale de la hauteur, ils sont très efficaces. Ils permettent aussi aux opérateurs de travailler de manière ergonomique.
Les entrepôts de petites pièces intègrent également des systèmes miniload automatisés, généralement pilotés par un logiciel de gestion d’entrepôt (WMS).
Quel système de stockage est le mieux adapté ?
Le choix dépend fortement de votre situation :
- Quel type de pièces stockez-vous (largeur, profondeur, dimensions, …) ?
- À quelle vitesse devez-vous traiter les commandes (préparations/heure) ?
- Comment les produits sont-ils emballés ? Quelle est leur fréquence de rotation ?
- Quel est l’espace disponible (superficie + hauteur) ?
- Quel est votre budget ?
- Disposez-vous d’un personnel suffisant ou l’automatisation est-elle une solution ?
- Prévoyez-vous une forte croissance ?
