[VIDÉO] Atlas Copco inaugure un nouveau centre logistique à Bilzen-Hoeselt

Power Tools Distribution, filiale du groupe Atlas Copco, a inauguré aujourd’hui son nouveau centre logistique à Bilzen-Hoeselt. Cette extension comprend 10 000 m² d’entrepôt supplémentaires et 5 000 m² de bureaux et autres installations. L’entrepôt est équipé de 32 robots de préparation de commandes et de machines automatisées qui plient les cartons, apposent les étiquettes d’identification et d’expédition, ajoutent les listes de colisage, et pèsent et scellent les colis.

Le bâtiment est équipé d’un système de chauffage géothermique, de panneaux solaires, d’un toit végétalisé et d’un système de récupération des eaux de pluie. Les nouveaux bureaux comprennent des espaces de travail ouverts ainsi qu’un centre de réunion et de formation pour les 270 employés du site.

Power Tools Distribution est un centre d’expertise logistique pour les produits et pièces détachées de trois des quatre secteurs d’activité du groupe Atlas Copco : Techniques industrielles, Techniques énergétiques et Techniques du vide. La logistique des Techniques de compression est gérée depuis Wilrijk, à Anvers.

« La croissance continue de l’entreprise a engendré un besoin accru de capacité de stockage, mais aussi d’espace pour nos opérations. »

« Nous sommes présents dans le Limbourg depuis 35 ans avec un centre de distribution », explique Stefaan Vertriest, président de la division Power Technique Service. « Actuellement, nous expédions des marchandises pour trois des quatre secteurs d’activité du groupe Atlas Copco. La croissance continue de l’entreprise a engendré un besoin accru de capacité de stockage, mais aussi d’espace pour nos opérations. Afin d’améliorer notre efficacité, nous avons fortement misé sur l’automatisation, notamment avec notre entrepôt de préparation de commandes automatisé pour les petites pièces. Nous disposons d’une trentaine de robots qui se déplacent au-dessus des pièces et les acheminent jusqu’aux opérateurs. Auparavant, c’était l’inverse : les opérateurs se rendaient au rayon des pièces. Ce système nous permet de gagner en efficacité et d’améliorer l’ergonomie. Nos préparateurs de commandes bénéficient ainsi de conditions de travail plus ergonomiques. De plus, cet investissement nous offre une grande flexibilité. L’ajout de robots supplémentaires nous permet d’anticiper l’augmentation de la demande. »